南京指南车

南京指南车的 PLC 编程课程以 "工业场景 + 实战项目" 为特色，覆盖西门子、三菱、欧姆龙等主流品牌，培养具备系统集成能力的电气工程师。

课程体系如下：

✅基础模块：通过 10 周系统学习，掌握西门子 S7-1200/1500、三菱 FX3U/Q 系列 PLC 编程，涵盖电路设计、逻辑控制、运动控制等基础技能。

✅工业通信：深度解析 Profinet、Modbus、EtherCAT 等协议，实现 PLC 与机器人、视觉系统的跨设备协同。

上位机开发：利用 WinCC 设计人机交互界面，结合 SQL 数据库实现生产数据实时监控与分析。

✅实战项目：

智能仓储系统：模拟 AGV 调度、货物分拣场景，完成从硬件接线到系统联调的全流程开发。

汽车焊装线仿真：基于 TIA Portal 平台进行产线逻辑设计，实现焊接机器人与输送线的协同作业。
✅教学创新：

虚实结合：采用 EPLAN 进行电气图纸设计，结合 PLC 仿真软件实现项目预演，减少硬件损耗。

行业认证：学员可考取西门子 PLC 认证（Siemens Certified Professional），通过率达 92%，证书获 ABB、发那科等企业认可。

南京指南车的工业机器人课程聚焦 "操作编程 - 系统集成 - 工艺应用" 全链路，培养具备产线级调试能力的工程师。

课程矩阵：

1、操作编程：

焊接工艺：CO₂气体保护焊、激光焊接等工艺参数调试，支持焊接质量实时检测。

视觉引导：结合康耐视 VisionPro 实现工件定位与缺陷检测，项目交付周期缩短 30%。

离线仿真：利用 RobotStudio 进行产线布局与路径优化，减少现场调试时间 40%。

基础操作：ABB 机器人 TCP 点校准、工具坐标系创建、示教编程等基础技能。

2、高级应用：

系统集成：

项目管理：从需求分析到方案设计，掌握机器人工作站集成全流程，涵盖安全规范、成本控制等要素。

电气设计：完成 PLC 与机器人的 I/O 信号交互、安全电路设计，支持多品牌设备组网。
实训资源：

硬件设施：拥有协作机器人、SCARA 机器人、Delta 机器人等 20 余台实训设备，覆盖焊接、搬运、码垛等 12 种工艺场景。

实战平台：

工业 4.0 产线：模拟智能工厂生产流程，实现从原材料入库到成品出库的无人化操作。

数字孪生系统：通过虚拟调试技术验证方案可行性，降低项目风险。