南京指南车的工业机器人课程聚焦 "操作编程 - 系统集成 - 工艺应用" 全链路,培养具备产线级调试能力的工程师。
课程矩阵:
1、操作编程:
焊接工艺:CO₂气体保护焊、激光焊接等工艺参数调试,支持焊接质量实时检测。
视觉引导:结合康耐视 VisionPro 实现工件定位与缺陷检测,项目交付周期缩短 30%。
离线仿真:利用 RobotStudio 进行产线布局与路径优化,减少现场调试时间 40%。
基础操作:ABB 机器人 TCP 点校准、工具坐标系创建、示教编程等基础技能。
2、高级应用:
系统集成:
项目管理:从需求分析到方案设计,掌握机器人工作站集成全流程,涵盖安全规范、成本控制等要素。
电气设计:完成 PLC 与机器人的 I/O 信号交互、安全电路设计,支持多品牌设备组网。
实训资源:
硬件设施:拥有协作机器人、SCARA 机器人、Delta 机器人等 20 余台实训设备,覆盖焊接、搬运、码垛等 12 种工艺场景。
实战平台:
工业 4.0 产线:模拟智能工厂生产流程,实现从原材料入库到成品出库的无人化操作。
数字孪生系统:通过虚拟调试技术验证方案可行性,降低项目风险。